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钢格板的设计步骤:1、分析用户提供的图纸,确认
钢格板铺设区域。2、在
钢格板的铺设区域内,找到支撑
钢格板钢梁的位置和尺寸。根据
钢格板的跨度要求,确定所选用的
钢格板型号。如果用户已经提供
钢格板型号,应校队其是否在要求的安全跨度之内,尽量达到安全跨度铺设。若无法避免超安全跨度铺设,应在图纸相应位置明确的表明加梁要求。3、在设计图纸上绘制支撑
钢格板的钢梁布置图,在布置图上画出所有在
钢格板上开口设备、管道等障碍物的位置和尺寸。4、根据
钢格板铺设原则进行铺板,将
钢格板的板号、外形尺寸标注明确、齐全。5、在材料明细表中列出
钢格板的板号、数量、长度、宽度及面积等数据,在图纸上注明技术要求,技术要求应包括标题栏中的相关内容。6、对照图纸仔细检查支撑
钢格板钢梁的位置、尺寸及形状尺寸是否正确。检查
钢格板尺寸、板号等是否正确以及明细表、标题栏、技术要求是否正确。检查无误后打印图纸,
钢格板布置图完成,
钢格板的工艺设计是对板料的几何信息根据原板尺寸进行下料编排,目标是使下料方案同时兼顾材料的最大利用率和较高的生产效率。
钢格板工艺搭配原则主要有一下几个方面:1、所有满板尺寸或者超过满板尺寸的
钢格板都按照长度进行优先搭配,搭配尺寸尽量少而且统一,长度范围控制在5-7米。2、少数窄板可按照宽度由大到小或者由小到大的次序排列,然后根据长度可并行搭配的合并到一起。3、宽度溢出时利用原材料横杆进行包边焊接处理,不在另外焊接板。4、双杆焊机每次压焊2根横杆,不能出现单数情况。